ハンターラボのcPATシステムは、測定の枠を超え、カラーコントロールを可能にします。画像ソースShuttestockユーザーinxti
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cPATとは？
カラープロセス・オートメーション・テクノロジー（cPAT）は、プラスチック業界の進化するニーズに対応するために設計された、完全に統合されたオンラインカラー測定およびクローズドループカラーコントロールシステムを提供します。このシステムの中核となるのがSpectraTrend HTで、ラボグレードの非接触分光光度計に高さ測定技術が統合されており、広範な表面の正確な色分析を可能にします。SpectraTrend HTは、その色測定の信頼性だけでなく、過酷な工場環境でも生産ラインに容易に適合することで有名です。
しかし、cPATは単に生産ライン内の色を測定するだけではなく、リアルタイムの色データに基づいて自動フィーダー調整をトリガーすることで、制御します。そうすることで、cPATは、フィードスクリューの摩耗、嵩密度の変動、および色に影響を与えるその他のプロセス変数を考慮して、より一貫性のある製品を作ることができます。規格外の製品が検出されると、オペレーターに直ちに通知され、不良品は自動的に下流に運ばれる。全体として、cPATは今日利用可能な最も包括的な色品質管理システムであり、プラスチックメーカーにこれまでにない利点を提供します。
cPATは、プラスチックメーカーがリサイクル材料の使用を増やし、グリーンイニシアチブを達成し、二酸化炭素排出量を削減するのに役立ちます。画像出典UnsplashユーザーのGary Chan氏
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cPATのメリット
cPATは、プラスチック・メーカーが多くの重要なメリットを享受できるよう支援している：
- 品質と効率の向上：cPATは、正しく着色されたプラスチックの生産を促進すると同時に、規格外の製品を検出するための継続的なモニタリングを提供します。これにより、製品の全体的な品質を向上させると同時に、市場に不適正な色の材料が出回るのを防ぎ、顧客に最高品質の商品のみを確実に届けることができるという利点が得られます。同時に、継続的なカラーモニタリングにより、色の切り替え時間、手直し時間、およびスクラップを最小限に抑え、短期的および長期的に処理方法を改善するために必要なデータを得ることができます。このような効率の改善により、歩留まりの向上と材料の節約を実現することができます。
- リサイクル製品の使用の増加：リサイクル材料は、時間間隔ベースのQCチェックを使用するプラスチック製造業者に特別な課題をもたらします。Ken Phillips が書いているように、「Color Process Automation Technology は、裏面の再生材の割合が増えるにつれて、キャップストックを規格内に保つために、材料と一緒にフィーダーを自動的に変化させることによって、これを解決することができます。このように、cPATはプラスチックメーカーがリサイクル材料をより確実に使用するのに役立つと同時に、効率改善により単位当たりのコストを削減する可能性もある。
- 変化する労働力動態への適応：過去数十年の間に、プラスチック業界の労働力は劇的に変化しました。かつてオペレーターは高度に専門化されていましたが、今日のオペレーターは、反復的なタスクを実行することよりも、問題を解決することに主眼を置いた、よりジェネラリスト的な役割を担う傾向にあります。タイムインターバルベースのQCのような役割から人的変数を排除することで、カラーモニタリングにおけるオペレーターのばらつきとそれに続くエラーのリスクを最小限に抑えることができます。同時に、cPATテクノロジーが可能にするリアルタイムのカラーフィードバックにより、オペレーターは必要に応じて行動を起こすことができ、オペレーターの才能をより複雑で魅力的な作業に費やすことができる。
ハンターラボの革新
ハンターラボは60年以上にわたり、色測定技術のパイオニアとして活動してきました。今日、お客様の多様なニーズにお応えするため、ポータブル、ベンチトップ、オンライン分光光度計を包括的に取り揃えています。当社のカラープロセス・オートメーション技術は、今日のプラスチック産業で利用可能な最高レベルの色品質管理であり、お客様が最高の製品とプロセスを生み出すお手伝いをします。お問い合わせから、当社の定評ある製品についてさらに詳しくお知りになり、お客様の色測定のニーズに合った機器を選ぶお手伝いをさせてください。
