ドライイレーズマーカーに最適な色品質管理プロトコル

1 厄介で書きにくく、掃除が大変だったチョークとは異なり、ドライイレーズマーカーは消費者にとってはるかに便利で、色の筋やチョークの粉を残さずに同じ面に何百回も書くことができた。今日でも、ドライイレーズマーカーは世界で最も人気のある筆記具のひとつである。しかし、顧客を惹きつけるためには、マーカー・メーカーは効果的な色彩品質管理プロトコルを使用して、製品の不透明度と消去性をテストする必要がある。ドライイレーズマーカーは非常に人気があるため、最も鮮やかな色で最も消しやすい製品だけが競争に勝つことができる。最初から製品を評価することで、この競争の激しい業界でより多くの顧客を引き付けることができる。

滑りやすいポリマーの測定方法

パーマネント・マーカーの色を測定する場合、白い紙の上に色見本を置き、分光光度計で分析するだけです。理論的には、ドライイレーズマーカーも同じ手法で測定できる。しかし、実際には、ドライイレーズマーカーには、測定プロセス中に説明しなければならない独自の課題があります。

2 このタイプのポリマーは油性で非常に滑りやすく、この油性の性質がインクに消しやすさを与えています。他のアクリルポリマーが多孔質の表面にくっつくのに対し、ドライイレイスマーカーのインクはガラスやホワイトボードの素材からすぐに滑り落ちる可能性が高い。適切に調合されていれば、インクを表面に長時間（通常、最初の塗布から数週間から数ヶ月）放置した場合にのみシミになる。

この滑りやすさは、ドライイレー スマーカーが高品質であることの証ですが、他のタイプのマーカーに使用される測色手順でマーカーの色をテストすることが難しくなり、測定プロセスでは特別な注意を払う必要があります。紙の上で色を測定する代わりに、ホワイトボードのサンプルでスウォッチテストを行い、分光光度計を使ってこのサンプルを分析する必要があります。しかし、インクは非常に滑りやすいため、色見本を分光光度計にこすりつけると、テストする前にサンプルのほとんどを誤って拭き取ってしまう可能性があります。そのため、試料に直接触れない非接触型の装置を使い、手動で試料を乱さないように注意することが不可欠である。多くの分光光度計は、サンプルに直接触れることなく測色できるため、ラボに常備しておくと効果的なツールとなる。

イエロー、グリーン、ライトブルーなどの淡い色のドライイレーズマーカーは、濃い色ほど不透明でも濃密な顔料でもないため、テストがより難しい。画像ソースFlickrユーザーupsidedownsphere

ホワイトボードの見本をキャップの色と比較する

ドライイレーズマーカーの滑りやすい成分を考慮したら、インクの色がマーカーのキャップと合っていることも確認する必要があります。顧客がドライ イレーズ マーカーを購入する場合、パッケージを購入する前にマーカーをテストできないことがよくあります。顧客は、マーカーのキャップやその他のパッケージ部品を頼りに、どの色を購入するかを判断しなければなりません。もし顧客があなたの製品を購入し、塗布後に赤のマーカーが実際にはもっとオレンジ色に見えることに気づいたら、将来は別のマーカー会社で買い物をすることを選ぶかもしれません。最も成功しているドライイレーズマーカー会社は、キャップの色とインクの色を密接に一致させている。

これを適切に行うには、まずインクの色を測ることから始める必要があります。ホワイトボードで見比べたインクの正確な色合いがわかれば、インクの色合いと完全に一致するカスタム マーカー キャップを作ることができます。このプロセスは、人間の目だけで行うには難しすぎます。そもそも、2次元の色見本と3次元のマーカーキャップを目で比較するのは難しいかもしれませんし、照明が悪かったり、色の偏りがあったりすると、選んだキャップの色の精度に影響する可能性があります。製品に正確なシェード番号を付け、その番号の色に完全に一致するカスタム・シェードを作ることで、顧客が常に期待通りの色を手にすることができます。これは、特に淡い色のマーカーにとって便利なツールです。たとえば、黄色の色合いは、黒いサンプルの背景に置いたときに実際よりも濃く見えることがあります。3 分光光度計を使用することで、目には濃い色合いに見えても、正確な黄色の色合いが検出されます。

消費者が購入する色についてより多くの情報に基づいた選択ができるよう、マーカーのキャップがインクと密接に一致することが重要である。画像ソースPixabayユーザーAlexanderStein

消去性の確保

理想的なカラー品質管理プロトコルには、インクのカラー測定とキャップのカラーマッチングだけでなく、消去性テストも含まれます。手始めに、分光光度計を使って、最も一般的な塗布面（ホワイトボード）に対するインクの不透明度と彩度をテストしてください。また、ガラスや鏡、濃い色のドライイレーズボードなど、他の表面に対してテストすることもできます。これらすべての面に対してよく発色するインクが見つかったら、インクがきちんと消えるかどうかをテストしてください。彩度を上げるためにマーカーに顔料を加えると、表面を汚す危険性が高まることがあります。これをテストするには、分光光度計を使って消去前と消去後のテストサンプルを比較する必要がある。高品質の分光光度計であれば、サンプルを消した後に残るかすかなインク残渣も検出できるはずで、これにより、製品が塗布後に完全に消せるほど滑りやすいかどうかがわかる。

ハンターラボの信頼性

ハンターラボは60年以上にわたり、インキベースの製品を扱う企業に最も正確な分光光度計を提供し、色測定技術のリーダーとして活躍してきました。現在では、ペンメーカーや画材メーカーをはじめ、正確なインキ色測定を必要とする多くの企業にソリューションを提供しています。当社のスタッフは、お客様のニーズに最適な分光光度計を見つけるお手伝いをし、内蔵の測色スケールの使い方をお教えして、お客様が製造するすべてのドライイレーズマーカーがお客様の高い基準を満たすようにします。お客様のドライイレーズマーカーに最適な色品質プロトコルを作成するための詳細については、今すぐお問い合わせください。