ジャスト・イン・タイム（JIT）製造の最適化のための分光光度計の使用

ジャスト・イン・タイムの哲学は製造業に革命をもたらし、企業は柔軟性、効率性、収益性を高めることができるようになった。画像出典Pexelsユーザー Buenosia Carol

消費財であれ、工業製品であれ、成功するかどうかは、顧客が必要とする製品を必要なときに提供できるかどうかにかかっていることはご存じでしょう。しかし、競争力を維持するには、最終製品だけでなく、生産プロセス自体も重要です。多くの場合、プロセスの最適化とは、製造にジャスト・イン・タイム（JIT）アプローチをとることを意味します。

1960年代に日本で初めて導入されたJITは、バッファ在庫を抱えるのではなく、必要なときに必要な分だけ在庫を受発注することで、無駄を最小限に抑え、収益性を最適化しようとするものである。実際には、必要なときに必要なものだけを生産し、不必要な材料費や人件費を省くことも意味する。実際、JITを導入した企業では、導入後5年間で「在庫が70％削減され、人件費が50％削減され、必要なスペースが80％削減された」という研究結果もある1 。

しかし、JITにリスクがないわけではない。『エコノミスト』誌で指摘されているように：

必要なときに必要なものだけを生産するのであれば、ミスは許されない。JITが機能するためには、安定した生産、フレキシブルなリソース、極めて高い品質、機械の故障のなさ、信頼できるサプライヤー、迅速な機械のセットアップ、そして他の要素を維持するための多くの規律など、多くの基本的要素が整っていなければならない。

したがって、JITアプローチを製造に導入するためには、製造工程を強化する技術への投資が不可欠である。そのような技術の中でも特に重要なのが分光光度計である。

分光光度計は、個々の工場内でも、グローバルな製造拠点間でも、JIT製造の最適な実施を可能にします。画像ソースPexelsのユーザーKaboompics // Karolina

分光光度計による品質と効率の向上

JITの導入が成功するかどうかは、製造品質の最適化にかかっている。バッファーストックがなければ、生産ミスの結果として材料が無駄になり、新たな供給の到着を待つ間に生産が不足し、その間に注文を満たすための最小限の製品余剰を抱えることになりかねない。そのため、品質管理の重要性が高まる。

多くの製品にとって、分光測色は現在利用可能な最も価値のある品質管理メカニズムの1つです。高度な分光技術を使用してカラーデータを取得することで、カラー許容値を迅速に設定し、製品をモニターしてカラー標準に適合していることを確認することができます。そのため、オペレーターは規格外の製品を迅速に検出し、市場への放出を防ぐことができます。同時に、材料の欠陥や工程上のエラーを早期に発見し、修正することで、無駄を最小限に抑えることができます。さらに、分光測色データの客観的な性質は、製造拠点間で同じ色標準を共有できることを意味し、場所に関係なく一貫性を確保し、生産のグローバルな調整を可能にします。

携帯型分光光度計や卓上型分光光度計はこのプロセスで高い価値を発揮しますが、オンライン分光光度計は、生産ラインの重要なポイントで継続的なモニタリングを行うことで、色の品質管理を次のレベルに引き上げます。これには、色の切り替えやその他の工程変更のモニタリングも含まれ、スクラップを減らし、歩留まりを向上させます。オンライン分光光度計はまた、color Process Automation Technologies (cPAT)と組み合わせることもできる。cPATは、「色測定器から受け取った測色データに基づいて、ポンプ、フィーダー、バルブ、モーターの自動調整を可能にする」閉ループ色制御ソリューションを可能にする。「2 HunterLab社の市場開発マネージャーであるケン・フィリップス氏は、「cPATの利点には、製造効率の向上、オペレーターのミスとコストの削減、不良品に関連するスクラップや顧客コストの削減などがあります」と説明する。このように、これらのシステムは、メーカーにJITアプローチの展開を最適化する機会を与える。

最新の分光光度計は、製造プロセスを分析し、効率を高めるために必要なデータを提供します。画像ソースPexelsユーザーPixabay

製造プロセスの改善

JITはその場限りのアプローチに見えるかもしれないが、この哲学をフルに活用するには、効率を高めるための製造工程の継続的な評価にかかっている。分光光度計は歴史的に、目先の色品質をモニターするために使用されてきたが、最新の分光光度計は現在、製造効率を詳細に把握し、脆弱な点を特定するために必要なデータを提供している。フィリップスは言う：

ワークフローを通じて複数のポイントでデータを収集し、組織やサプライチェーン内でデータを共有し、それに基づいて行動できるようにする能力は、企業がプロセスを改善し、営業コストを削減し、効率を向上させ、ステークホルダーや株主価値を向上させるために不可欠である。

その結果、分光測色カラー測定は、短期的な柔軟性、生産の応答性、供給の最適化を向上させるだけでなく、全体的な製造プロセスの改善に不可欠な要素となります。これにより、JIT原則の遵守にさらに磨きをかけ、この革新的な哲学のメリットを最大限に実現することができます。

ハンターラボの品質

ハンターラボは60年以上にわたり、分光測色法のパイオニアとして活動してきました。今日、ポータブル、ベンチトップ、オンライン測定器の包括的なラインアップは、業界全体の色品質管理において重要な役割を果たしています。色の挙動について最高レベルの洞察を得ることで、メーカーは製品開発から本格的な生産まで、あらゆる段階の効率を改善することができます。当社の定評ある分光光度計、カスタマイズ可能なソフトウェア・パッケージ、およびワールドクラスのカスタマー・サポート・サービスの詳細については、当社までお問い合わせください。