Los espectrofotómetros garantizan la calidad del color en el moldeo de acrílico

Los plásticos acrílicos se utilizan en una gran variedad de productos de consumo y se fabrican en muchos colores diferentes. Crédito de la imagen: Unsplash user Sebastian Pichtler

Barato. Duradero. Versátiles. Estas son las cualidades que han propiciado el auge de los acrílicos en el último siglo. Atractivo en un amplio abanico de industrias, el acrílico se produce ahora de forma constante en cantidades ingentes. Se encuentran en todas partes, desde parabrisas de aviones a jacuzzis o joyas, y su popularidad apenas muestra signos de disminuir. La advertencia, sin embargo, es que una demanda tan alta ha creado una fuerte competencia en el sector. Los fabricantes de acrílico que no sean capaces de cumplir las normas del sector en cuanto a precio, eficacia y control de calidad pueden perder cuota de mercado en favor de empresas competidoras.

Una de las formas más fáciles de producir un lote de calidad inferior e invendible es crear un acrílico de color incorrecto o incoherente. Los clientes pueden tener exigencias muy específicas en cuanto a la coloración de sus productos y confían en que los fabricantes produzcan acrílicos que cumplan sus normas. Como el acrílico en su forma básica es transparente, cada tono requiere la inclusión de mezclas discretas de aditivos de color. Dado que la producción de plástico acrílico exige temperaturas, tiempos y cantidades de pigmento muy específicos, cada tono requiere su propia fórmula. Con tanta especificidad, es muy fácil que un pequeño error lleve un lote más allá de los límites de tolerancia.

Controlar el color de los productos acrílicos es esencial para satisfacer las expectativas de los clientes. Fuente de la imagen: Flickr user tiffany terry

Los espectrofotómetros son esenciales para el control de calidad del color acrílico

Los fabricantes de acrílico deben implantar un riguroso sistema de garantía de calidad del color para complementar sus otros métodos de control de calidad. El espectrofotómetro es fundamental para el éxito del control de calidad del color del acrílico. Estos instrumentos pueden detectar el color de materiales transparentes u opacos con una precisión infalible e infinitesimal.

En la práctica, los espectrofotómetros ayudan a los fabricantes de acrílicos de dos formas principales. En primer lugar, los fabricantes de acrílico pueden evaluar lotes de prueba para asegurarse de que los plásticos resultantes tienen un color incorrecto antes de ampliarlos para una tirada completa. Esto permite a los fabricantes afinar sus fórmulas, asegurándose de que cuando llegue el momento de comprometer los materiales y la energía necesarios para producir una tirada completa del producto, el resultado final será exactamente el color correcto.

A continuación, pueden utilizarse espectrofotómetros para evaluar el color de los acrílicos tanto durante como después del proceso de fabricación. Esto garantiza que el color deseado se mantiene durante toda la fase de producción y que cada lote de acrílico producido entra dentro de los estándares de tolerancia de color establecidos antes de ser enviado al cliente. Vigilar de cerca el color durante la fabricación ayuda a garantizar que no se produzcan variaciones. Si se detecta alguna variación, los fabricantes pueden corregirla con una pérdida mínima de tiempo, energía o material. Al someter cada lote a un escaneado final antes de enviarlo al cliente, los fabricantes pueden protegerse de las repeticiones y de los posibles daños a la reputación que pueden derivarse de la entrega de un lote de calidad inferior.

Los fabricantes de acrílicos a menudo deben fabricar lotes muy grandes de plásticos de colores uniformes. Crédito de la imagen: Unsplash user Peter Feghali

Los espectrofotómetros establecen normas de color en toda la industria

El uso de espectrofotómetros también ayuda a los fabricantes a comunicar solicitudes específicas de color a sus clientes. A diferencia del lenguaje difuso de la comunicación ordinaria del color, los espectrofotómetros representan el color en una escala numérica. El proceso de estandarización garantiza que todos los instrumentos que utilizan el sistema estándar interpretan el color de la misma manera y permite a los operarios cumplir las normas de color con precisión decimal, aunque trabajen a miles de kilómetros de distancia. Además, garantiza que cuando los fabricantes comprueban sus lotes para el control de calidad, los están probando con el estándar exacto con el que los juzgarán sus clientes.

Diseñados para uso industrial, los espectrofotómetros son rápidos, fiables y lo suficientemente pequeños como para caber fácilmente en laboratorios industriales y plantas de producción estándar. Pueden configurarse para medir muestras de diversos tamaños y realizar cada medición en menos de cinco segundos. Una ventaja adicional es que los técnicos pueden manejar los espectrofotómetros sin necesidad de una formación exhaustiva. Para determinar si un lote cumple la norma, lo único que tendrían que hacer es seleccionar la norma en la memoria del instrumento, insertar la muestra, pulsar un botón en la pantalla y leer los resultados. El propio instrumento mostrará si una muestra ha superado o no la prueba, por lo que los técnicos no necesitan dedicar tiempo adicional a interpretar la lectura.

La diferencia de HunterLab

En HunterLab llevamos más de sesenta años diseñando espectrofotómetros para uso industrial. Nuestros instrumentos son utilizados por fabricantes de acrílicos de todo el mundo y marcan la pauta en la medición industrial del color. Su fiabilidad, eficacia y durabilidad los convierten en la elección ideal para cualquier laboratorio industrial o planta de producción. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para encontrar el espectrofotómetro adecuado para su proceso de fabricación.