分光光度計がプレキャストコンクリート製造の効率と色の一貫性を改善

プレキャストコンクリートは、その幅広い色の可能性を含め、実用的かつ美的な大きな利点を提供します。画像出典UnsplashユーザーのLuca Rüegg氏

コンクリートは、その驚くべき強度と耐久性、手頃な価格、メンテナンスの必要性の低さで有名であり、事実上無限の様々な用途での使用に理想的です。駐車場から鉄道枕木、農業製品から擁壁まで、コンクリートの並外れた多様性により、「世界で最も使用されている人工材料」となっている。1 しかしながら、コンクリートの魅力は単にその実用性にあるのではなく、重要な美的魅力を持つこともできる。住宅所有者は、複雑なモジュール舗装、最先端のカウンタートップ、または現代的なエクステリアなど、コンクリートに目を向け、自分の所有地を美しくしています。一方、デザイナーは、公共スペースの外観を向上させ、私たちを取り巻く世界の経験を形作るために、審美的に革新的な方法でコンクリートを使用することが増えています。

この幅広い魅力は、コンクリート、特にプレキャストコンクリートが無限の多様な色で製造できるという事実にも由来している。顧客が大胆な新しい公共建築物を作ろうとしているのか、それとも単にキッチンを新しくしたいのかにかかわらず、プレキャストコンクリート製造業者は、色を使って完璧な外観を実現する手助けをすることができる。しかし、非常に多くの変数が存在するため、理想的な色合いを達成することは困難であり、希望の外観をもたらす製造工程を開発するためには、客観的な色測定が必要です。そのため、分光光度計はプレキャストコンクリートの製造においてますます重要な役割を果たしています。

コンクリートの最終的な色は、原材料から最終仕上げまで、さまざまな要因に影響される。画像ソースUnsplash ユーザー Denys Nevozhai

プレキャストコンクリートの色に影響する変数

カスタムコンポーネントを作るにせよ、コンクリート製品を大量生産するにせよ、現場打ちコンクリートに対するプレキャストコンクリートの主な利点は予測可能性です。「プレキャストは制御された打設環境で製造されるため、配合、打設、硬化の制御が容易です」とConcrete Networkは説明する。「2 このコントロールは色にも及びます。工場環境でコンクリートを製造することで、希望の最終結果を得るために製造の各段階を注意深くモニターする能力が高まります。そのため、色を最優先する場合は、プレキャストが一般的に望ましい製造方法です。

しかし、プレキャストコンクリートは安定した環境で製造されるが、その最終的な色は、以下のようなさまざまな要因に影響される：

• セメント色
• 骨材の種類と処理
• 顔料タイプ
• 顔料比率
• 仕上げ（サンドブラスト、酸エッチングなど）

コンクリートの最終的な外観に影響を与える様々な変数があるため、コンクリートの色への影響を観察し、最終的に理想的な色合いを作り出すためには、各成分を注意深くモニターする必要があります。分光光度計を使用することで、これらの変数と製品の最終的な外観の関係を簡単に特定し、コンクリート製品に最適な配合を作成することができます。

分光光度分析が製剤を改善する

分光光度計は、プレキャストコンクリートの製造業者にとって不可欠なツールであり、カスタムのカラーマッチングを作成する場合でも、既存の色相の製造における一貫性を確保する場合でも使用できます。人間が見るのとは異なり、分光光度計は客観的な色データを正確かつ精密に取得し、そのデータを数値に抽出することができます。

分光光度計技術の最大の利点の一つは、配合を容易にする方法です。プレキャストコンクリート製造に固有の変数は、製品の最終的な外観に影響を与える可能性のある材料とプロセスの組み合わせが事実上無限にあることを意味します。最新の分光光度計は、HunterLab's EasyMatch QCのような高度な色測定ソフトウェアパッケージとセットになっており、材料や工程の変数と色の結果を簡単に関連付けることができます。

プレキャストコンクリートの美的寿命を最適化するために、製品の色が環境ストレス要因にどのように反応するかを観察するのもよいでしょう。3 分光測色法を使用すると、これらの要因が色の品質にどのような影響を与えるかを分析できるため、配合を練り直して不要な色の変化を修正し、色の耐久性を向上させることができます。

バッチ間の色の一貫性を維持することは、満足のいく製品を製造するために不可欠であり、特に複数のコンポーネントが全体としてまとまりを作る必要がある場合に重要である。画像ソースPexelsユーザーPixabay

プレキャストコンクリートにおける色の一貫性の維持

もちろん、分光光度計の価値は調合の段階をはるかに超えます。配合が完璧になったら、データを使用して、原材料と最終製品の両方の色標準セットを作成できます。これにより、エンドツーエンドの色品質管理システムを構築することができ、不要な色のばらつきを可能な限り早期に検出することができます。たとえばセメントは、含水量、温度、湿度の変動など、多くの製造上の変動要因によって色が変わりやすいものです。生産開始前にセメントが色規格に適合していることを確認することで、希望する外観を作るために必要な基礎を確保することができる。その後、製造工程の様々な時点で色の測定を行い、色の発色をモニターし、色が期待通りに進行していることを確認することができる。最終製品の色を評価し、最終的な色データを設定した標準と比較することで、期待通りの結果が得られたかどうかを判断します。

正しい分光光度計の選択

分光測色法は、正確で一貫性のある発色を実現するために非常に重要です。しかし、すべての分光光度計が同じというわけではありません。異なるジオメトリーにより、さまざまな方法で色を分析することができ、必要なデータを確実に取得するためには、ニーズに合った装置を選択することが重要です。これは、まとまった全体を形成しなければならない複数のコンポーネントを製造する場合に特に当てはまります。

成分間の視覚的な一貫性を分析するには、最終製品の外観を目視で測定する45°/0°の指向性分光光度計を使用することをお勧めします。サンプルのトータルカラーを知りたい場合は、ディフューズ/8°の装置が適しています。どのようなご希望にも、お客様のニーズにぴったりの分光光度計がきっと見つかります。

ハンターラボの品質

ハンターラボは60年以上にわたり、色測定のパイオニアとして活動してきました。現在では、お客様の多様なニーズにお応えするため、ポータブル、ベンチトップ、インライン分光光度計を包括的に取り揃えています。弊社は、プレキャストコンクリート業界が直面するユニークな課題を理解し、革新的でユーザーフレンドリーなソリューションを提供することで、お客様の配合および製造プロセスの改善を支援します。当社の定評ある技術とワールドクラスのカスタマーサポートサービスについて詳しくは、お問い合わせください。