Hoy en día, el cemento ofrece posibilidades extraordinarias para diseños modernos, bellos y duraderos. Fuente de la imagen: Unsplash usuario Todd Quackenbush

Los contratistas de la construcción suelen optar por mezclar el cemento in situ, ya que les permite obtener un mejor resultado final por un menor coste global. Sin embargo, esto puede plantear retos importantes a los fabricantes de este tipo de mezclas, sobre todo en lo que respecta al color. Un cemento que ha medido bien en la planta puede no tener el mismo aspecto una vez seco en un entorno real; el color puede aparecer descolorido, pulverulento o irregular, lo que resulta en una estética general desagradable incluso cuando se mezcla correctamente. Por lo tanto, es necesario probar el producto final en un entorno real con un sólido proceso de garantía de calidad para asegurarse de que puede garantizar un acabado preciso a largo plazo de su producto. La instrumentación espectrofotométrica es una parte crítica de este proceso de garantía de calidad, permitiendo a los fabricantes ofrecer cemento de alto grado con indicaciones precisas y resultados predecibles para aquellos que eligen mezclar in situ.

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El cemento mezclado in situ presenta numerosas ventajas frente a las alternativas premezclado y prefabricado, pero también plantea retos únicos. Fuente de la imagen: Pixabay, usuario de Pexels

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Retos de la mezcla in situ

Hoy en día, el hormigón premezclado y prefabricado es cada vez más popular en el sector de la construcción, ya que elimina pasos in situ que pueden llevar mucho tiempo y resultar laboriosos. Sin embargo, la mezcla de cemento in situ tiene ventajas únicas que aún no pueden ser replicadas por los productos premezclados y prefabricados. Entre ellas se incluyen:

  • Escalabilidad: Con la fórmula adecuada, los trabajadores pueden crear tanto o tan poco cemento como necesiten con un desperdicio limitado.
  • Fuerza: El hormigón fresco seca más fuerte que el hormigón que se ha mezclado fuera de la obra.
  • Coste: Algunas empresas de construcción pagan por la comodidad del premezclado, pero las que eligen mezclar in situ ahorran dinero, ya que las mezclas que compran suelen ser más baratas.

Un cemento de mayor calidad y más rentable es algo que las grandes empresas de la construcción siempre van a aprovechar. Por ello, los fabricantes deben asegurarse de que su producto se desplace y asiente bien con el tiempo para que la mezcla in situ sea óptima.

La deseabilidad, la previsibilidad y la durabilidad del color son algunas de las cualidades más importantes que las empresas de construcción, los diseñadores y los arquitectos tienen en cuenta a la hora de seleccionar productos de cemento. Por ello, los fabricantes de cemento deben aplicar protocolos exhaustivos de control de calidad del color no sólo en el punto de fabricación, sino en condiciones reales simuladas. Esto incluye pruebas de precisión, consistencia y longevidad del color, lo que permite identificar comportamientos de color no deseados antes de que un producto salga al mercado.1. Para ello, los fabricantes pueden utilizar sus propios entornos de prueba internos, o pueden ofrecer estas pruebas como paso final del proceso de suministro de cemento.

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La medición espectrofotométrica del color puede ayudarle a controlar la consistencia de la mezcla, garantizando que el producto final tenga el aspecto y el rendimiento deseados. Fuente de la imagen: Pexels user Life of Pix

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La medición espectrofotométrica del color puede eliminar problemas comunes del cemento

El cemento es cada vez más conocido por sus versátiles opciones de color, que abren la puerta tanto a nuevos diseños innovadores como a estéticas probadas. Sin embargo, el color del cemento cambia drásticamente a medida que se seca, lo que plantea retos únicos a los fabricantes de cemento; a menos que los fabricantes prueben el color final de una mezcla específica, no tienen forma de garantizar el aspecto final de su producto. Se trata de un problema importante, ya que un color incorrecto del cemento puede crear un resultado final poco atractivo y contrario a la visión del diseñador, además de ser difícil y costoso de solucionar.

Las imprecisiones de color en el cemento pueden deberse a diversos factores, como proporciones incorrectas de la mezcla seca y una adherencia incorrecta del pigmento, que sólo pueden hacerse evidentes una vez mezclado el cemento.2 Las pruebas espectrofotométricas de campo del cemento mezclado en obra permiten identificar estos problemas y dan a los fabricantes la oportunidad de tomar medidas correctivas para garantizar un comportamiento adecuado del color. Al tomar múltiples lecturas de su muestra, puede determinar la precisión del color tanto dentro de un lote como entre lotes, identificar variaciones de color no deseadas y obtener los datos necesarios para crear instrucciones de uso adecuadas. También puede utilizar entornos de envejecimiento artificial para observar el comportamiento del color a lo largo del tiempo con el fin de adaptar las formulaciones para una durabilidad óptima del color.

Los espectrofotómetros portátiles, como los de la serie MiniScan EZ de HunterLab, son instrumentos ideales para los ensayos de campo del hormigón, ya que permiten capturar fácilmente datos de color en prácticamente cualquier entorno. Con tecnología de doble haz y diseños fáciles de usar con un solo toque, el MiniScan EZ es una parte indispensable del proceso de control de calidad del color para los fabricantes de cemento de todo el mundo.

Versatilidad de HunterLab

El cemento es un material versátil que requiere equipos tecnológicamente avanzados para garantizar el máximo nivel de control de calidad. Los reconocidos espectrofotómetros de HunterLab permiten realizar análisis tanto en el laboratorio como en el campo para garantizar la precisión y consistencia del color, a la vez que le proporcionan la información que necesita para perfeccionar las formulaciones y los procesos Contacte con nosotros para obtener más información sobre nuestras innovadoras tecnologías y permítanos ayudarle a seleccionar las herramientas perfectas para sus necesidades.